大豆拉絲蛋白是被廣泛應用于餐飲、冷凍食品及肉制品領域的重要配料，還可以作為休閑制品的原料，用量非常大。當今在消費升級的背景下，大豆拉絲蛋白產品也在升級，其對制造工藝和生產設備提出了更高的要求。

河北曉進機械制造股份有限公司(簡稱“曉進機械”)近日推出一款大豆拉絲蛋白素食生產線，旨在打造一站式、一條龍的“交鑰匙”工程，即根據不同客戶的狀況，提供大豆拉絲蛋白原料生產線的全套設備、設備的安裝調試服務和產品的配方工藝。

背景

素食產品升級對設備提出更高要求

隨著民眾飲食結構逐步改變，越來越多的健康素食產品受到廣大消費者的追求與喜愛。消費升級的大背景下，大豆拉絲蛋白素食產品也在升級，其對大豆拉絲蛋白產品的制造工藝和生產設備都提出了更高的要求。

據曉進機械大豆拉絲蛋白項目總經理劉鴻義介紹，經過業內專家幾十載的努力，通過改變配方、改善工藝、創新加工手段等方式，早在上世紀七十年代，豆制品素肉已被廣泛食用和普及了，具體制作方式是，采用豆類原料，使其通過單螺桿擠出機進行熟化擠出即可。

“那時的素肉產品配方及加工手段極為簡單，但產品蛋白質含量低，營養價值不高，且沒有肉的感覺。如今的大豆拉絲蛋白制品，主要由非轉基因低溫豆粕、谷朊粉、小麥淀粉構成，沒有任何化學制劑，完全靠物理性膨化，因而產品具有很強的肉絲感、咀嚼感，更重要的是脂肪含量低、蛋白含量高，經過深加工鹵制后，具有很高的營養價值，也為素食深加工企業提供了安全可靠的素食深加工原料。”劉鴻義說。

在消費升級的大背景下，如何科學合理地開拓新思路、升級新設備，使大豆拉絲蛋白產品的加工手段更加自動化、科學化，用最低的加工成本實現最好的產品質量，成為了行業共同關注的話題。

2012年，曉進機械成立專題小組，多方走訪大豆拉絲蛋白相關廠家，發現當時業內生產片狀產品時，切口均存在閉合粘連的情況，而這種狀況給加工廠家造成了諸多不利。

“首先，由于切口閉合粘連在一起，產品干燥過程經常做不到位，因而成品含水量過高，嚴重影響到產品的儲存;其次，正是由于傳統的切段設備采用的是輥切式切段原理，才造成了切口的粘連，切段的長短也因此不能及時做調整，切段的尺寸精細度也就難以保證;再次，此種設備故障率很高，輥切的切刀經常被損壞;最后，由于輥切的切刀隨時有斷裂的可能，再加上切刀輪下方是塑料材質的輥輪，隨時可能有異物進入食品中，也為食品安全帶來了極大的隱患。”劉鴻義介紹。

在曉進團隊的努力下，僅用四個月的時間就研制出了一臺智能化旋切式切段機，這項研發成果得到了河南某家公司的支持與認可，當年就采購了十余臺，該項技術還取得了國家專利。“簡單的一個切口解決了很多生產問題，能使產品質量跨上一個新臺階，可以說是一個革新性的改變。”劉鴻義說。

創新

打造“交鑰匙”工程

雖然有了革新性的進步，但切段機只是大豆拉絲蛋白生產過程中的配套設備之一，主機(雙螺桿擠壓膨化機)才是此行業的核心設備。曉進機械解決了行業多年來由于切口而導致的種種質量問題后，于2014年開始著手主機的研究開發，并逐步完成了從打料、配料、輸送粉料，到封閉式攪拌、自動補料等一系列的自動和半自動相結合的設計。

“核心生產設備——雙螺桿擠壓膨化機一般用于橡塑產品制造業，而且是近些年才發展到雙螺桿方式的，它的優勢是混鏈效果好，壓力可通過積木式螺旋套來自由調整，塑化效果好。”劉鴻義說。

劉鴻義告訴記者，直到改革開放后，國內才研發出了比較先進的多螺桿擠出技術，但此類設備都是由橡膠塑料機械專業制造廠家生產的，沒有一家食品機械專業制造廠家按照食品專業機械的要求來制造此種設備。因此，在主機的設計層面，僅僅實現了產品的制作功能，在食品安全、環境凈化、減少勞動強度和保證生產成品質量等方面，都存在一些缺陷。

曉進機械著手研發和改進后的設備主要有五大亮點：一是創新了供水供油系統、模具組合結構和球狀產品的切斷方式，提高產品質量;二是為了提高食品制作過程的安全性，從打粉到配料、送料、攪拌，全部采用真空全封閉式技術完成，確保了食品安全，改善了工作環境，同時大大降低了員工的勞動強度;三是摒棄了傳統的圓式平底敞開攪拌方式，采取了全封閉橫軸臥式對稱螺旋攪拌的新設計，提高了攪拌速度及均勻度，用時也短;四是設備的安裝架構是立體式的，對生產線進行合理的布局，節省占地面積;五是用四臺主機組成一條生產線，僅用五名員工即可完成全部操作，極大減少了人工和勞動強度。

“我們的大豆拉絲蛋白自動生產線對生產高品質的大豆拉絲蛋白產品，減少用工人數，提高工作效率，優化產品質量，凈化生產環境等等，具有重大意義。”劉鴻義說，曉進機械將根據不同客戶的狀況，提供包括廠房平面設計，設備安裝調試，產品制作(球狀、片狀、顆粒狀、絲狀)，代培開機手等的一站式、一條龍的“交鑰匙”服務，與用戶一起推動大豆拉絲蛋白行業的發展和進步，為消費者提供安全放心的素食食材。